雙級雙效MVR節(jié)能蒸發(fā)技術(shù)，應(yīng)于于鹽溶液或含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶領(lǐng)域，效果良好，成果豐碩。公司致力于通過技術(shù)創(chuàng)新，不斷推動環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，力求在工業(yè)蒸發(fā)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)更高的能效比和更環(huán)保的操作流程。

雙級MVR蒸發(fā)器工藝圖

MVR蒸發(fā)器細(xì)分為低沸點升的預(yù)濃縮蒸發(fā)器和高沸點升的深度濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶器，實現(xiàn)分級處理。通過一臺低溫升大流量的壓縮機(jī)提升整個二次蒸汽的焓值，再在高沸點升單元增加一臺小流量蒸汽壓縮機(jī)，以進(jìn)一步提高該部分二次蒸汽的壓比，滿足高沸點升料液的濃縮或結(jié)晶需求，從而優(yōu)化能耗。這種分級處理和壓縮機(jī)的合理配置，不僅提高了蒸發(fā)效率，還顯著降低了能源消耗。

MVR蒸發(fā)器細(xì)分為低沸點升的預(yù)濃縮蒸發(fā)器和高沸點升的深度濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶器，實現(xiàn)分級處理。通過一臺低溫升大流量的壓縮機(jī)提升整個二次蒸汽的焓值，再在高沸點升單元增加一臺小流量蒸汽壓縮機(jī)，以進(jìn)一步提高該部分二次蒸汽的壓比，滿足高沸點升料液的濃縮或結(jié)晶需求，從而優(yōu)化能耗。這種分級處理和壓縮機(jī)的合理配置，不僅提高了蒸發(fā)效率，還顯著降低了能源消耗，體現(xiàn)了蒸發(fā)科技在節(jié)能技術(shù)方面的深厚積累和創(chuàng)新精神。

MVR和TVR技術(shù)與多效蒸發(fā)技術(shù)進(jìn)行整合，形成了一種能耗更低的多效-MVR/TVR耦合蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)。在當(dāng)前蒸汽費用普遍上漲，而新能源發(fā)展帶來的電費相對低廉的情況下，該技術(shù)展現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢。它不僅減少了對傳統(tǒng)能源的依賴，還降低了企業(yè)的運(yùn)營成本，同時對環(huán)境保護(hù)也起到了積極的作用。

在設(shè)計水量較大的廢鹽廢水蒸發(fā)系統(tǒng)項目時，進(jìn)水濃度較低且沸點升不高的特點，創(chuàng)新開發(fā)并實踐了更為節(jié)能的MVR雙效降膜濃縮+MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝處理氯化鈉廢水。設(shè)計壓縮機(jī)飽和溫升為20℃，以確保足夠的傳熱溫差，將預(yù)濃縮段設(shè)計為兩效降膜濃縮工藝，每效有效傳熱溫差為5℃。由于前段提濃后，后段料液達(dá)到飽和溶液并有固體析出，因此后段結(jié)晶工段采用強(qiáng)制循環(huán)工藝。工程實踐結(jié)果顯示，采用MVR雙效相比MVR單效或MVR雙級，蒸發(fā)噸水平均能耗降低20%以上，節(jié)能效果顯著。大水量高鹽水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中，為工業(yè)廢水處理提供了新的解決方案。

多效MVR蒸發(fā)器工藝流程圖

隨著高溫升壓縮機(jī)的應(yīng)用，多效-MVR耦合節(jié)能蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用于高鹽有機(jī)廢水（高沸點升體系）的處理過程中。同時，MVR熱泵技術(shù)從單級閃蒸（蒸發(fā)）的應(yīng)用拓展至多級閃蒸（蒸餾與精密蒸餾）的應(yīng)用，并已成功應(yīng)用于DMF-水體系和NMP-水體系等高沸有機(jī)溶劑的精餾回收工藝。這些技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用，不僅提升了環(huán)?？萍荚诠I(yè)蒸發(fā)領(lǐng)域的競爭力，也為相關(guān)行業(yè)提供了更為高效和環(huán)保的處理方案。